Расточные работы

Расточка – это процесс увеличения диаметра сквозных или глухих отверстий в теле различных деталей. Поскольку даже самое большое сверло имеет определённый диаметр, то расточные работы – практически единственный способ получения больших отверстий (в десятки и сотни миллиметров). Кроме того, сверление небольшого отверстия с его последующей расточкой часто гораздо технологичней, чем выполнение сразу большого отверстия за проход. Именно поэтому расточные работы – один из самых востребованных способов обработки деталей резанием. И самый сложный из них!

Расточные работы относятся к механическому, станочному производству. И выполняются при помощи специальных расточных станков (вертикальных и/или горизонтальных), универсальных токарных станков (при вращающейся заготовке и неподвижном специальном инструменте) или вертикально-фрезерных станков (в современном варианте – автоматических с ЧПУ).

В быту или мелком производстве, не требующем высокой точности и производительности, расточка может выполняться и на сверлильных станках (к примеру, при последовательной смене свёрл с увеличением их диаметра) или даже с помощью ручной дрели. Однако такой способ трудоёмкий и не подходит для обработки полостей большого размера.

Для промышленной обработки больших заготовок (к примеру, внутренних полостей корпусов насосов или блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания) используются только профессиональные станочные комплексы. Например, автоматические расточные обрабатывающие центры, способные «захватывать» при расточке любые внутренние полости и отверстия со сложным взаимным расположением. Подобного эффекта можно достичь и при использовании 5-ти координатных фрезерных ЧПУ-станков с качающимся столом и поворотным шпинделем режущего инструмента. Иными способами достичь приемлемой точности и скорости обработки (особенно заготовок из твёрдого материала) довольно проблематично.

Расточные работы применяются не только в процессе изготовления деталей, но и при их ремонте. Например, хорошо известная операция расточки цилиндров двигателя: выполняется на специальном оборудовании для устранения износа рабочей поверхности цилиндров. Износ, неровности, нарушение геометрии устраняются снятием части материала в процессе расточки. При этом, естественно, диаметр цилиндра несколько увеличивается (за счёт удаления «лишнего» материала). Однако это предусмотрено конструкцией и компенсируется установкой поршней чуть большего размера (называемого «ремонтным размером»).

Расточные работы позволяют не только достичь нужного размера полостей и/или отверстий, но и обеспечить заданное качество поверхности материала. Как известно, качество поверхности оценивается величиной шероховатости. Применение свёрл, фрез или расточных головок того или иного класса позволяет достичь нужной величины шероховатости даже для труднодоступной внутренней поверхности отверстий (полостей).

К подвиду расточных работ также можно отнести операцию хонингования. Это специфический вид обработки внутренних цилиндрических поверхностей для придания им, во-первых, высокой точности диаметра (поэтому хонингование, в отличие от расточки, предполагает снятие небольшого количества материала и может рассматриваться лишь как финишный этап расточки), а во-вторых, определённого «узора» на поверхности. Во многих случаях такой «узор» или сетка помогает удерживать смазочное масло, что необходимо для правильного функционирования механизма.