Резьбонарезные работы

Резьбовое соединение – один из самых распространённых способов скрепления деталей или узлов между собой. Однако прежде чем закрутить болт или гайку, резьбу на них следует нарезать. Кроме того, резьба встречается и на деталях, которые не являются крепёжными – к примеру, внутренняя резьба в отверстиях блока двигателя под шпильки или болты крепления головки цилиндров.

В промышленности используются резьбы различного вида, размера, исполнения. Соответственно различаются и виды резьбонарезных работ, а также используемое для этого оборудование. Нарезка резьбы относится к металлообработке или в целом – к обработке материалов резанием (поскольку резьбы, разумеется, встречается не только в металлических, но и пластиковых, деревянных изделиях и пр.). Кроме того, резьба получается непосредственно в процессе изготовления деталей (например, прессованием, штамповкой, литьём). Однако и в этом случае она может потребовать финишной обработки, для которой применяются те же методы, что и при нарезке резьбы «с нуля».

Резьбонарезные работы (лезвийная резка) включают:

нарезку плашкой (для наружных резьб);
нарезку метчиком (для внутренних резьб);
станочную проточку внутренних и/или наружных резьб специальными резцами или гребёнками;
станочную фрезеровку наружной или внутренней резьбы специальными дисковыми/червячными фрезами;
нарезку резьбы при помощи специальных резьбонарезных головок;
и ряд других способов.

В зависимости от твёрдости обрабатываемого материала должен подбираться и тип резьбонарезного инструмента (а в известном смысле и способ изготовления резьбы). Понятно, что «точечным способом» исправить повреждённые витки резьбы можно при помощи обычного напильника. А вот нарезать мелкую резьбу высокого качества на твёрдой закалённой детали можно только при помощи современного автоматического оборудования!

Резьбонарезные работы, выполняемые профессиональными мастерами, обязательно должны включать:

нарезку метрической, дюймовой резьбы (внутренней или наружной);
нарезку трубной резьбы;
нарезку конической резьбы (как по отечественным, так и зарубежным стандартам);
нарезку резьбы сложного профиля (трапециевидного, прямоугольного), а также многозаходной резьбы.

Разумеется, любые работы должны предполагать нарезку как левой, так и правой резьбы на деталях из любого материала (включая твёрдые закалённые стали).

Также следует отметить, что в большинстве случаев резьба нарезается под стандартные крепёжные детали (болты, шпильки, гайки) стандартного же диаметра, но произвольной длины. Хотя бывает потребность в нарезке и нестандартной резьбы: как по размерам (длине и диаметру), так и по форме профиля. Если эти операции выполняются опытными мастерами на современном станочном оборудовании, проблем с нарезкой любой резьбы в принципе быть не должно.

При нарезании резьбы станочным методом, для повышения производительности и ресурса инструмента, обязательно применяют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Это не только улучшает условия работы инструмента, но и повышает чистоту поверхности готовой резьбы и точность её размеров. Даже при ручной нарезке резьбы воротком или плашкой рекомендуется применять тот или иной вид смазки (в самом простейшем случае отлично подходит кусок свиного сала!).

Плашка или вороток (метчик) также должны использоваться для «прогона» уже готовой резьбы, если крепёж идёт по ней с трудом. Это самый простой способ устранить дефекты одного-двух витков и предотвратить срыв резьбы при «силовом закручивании».