Сверлильные работы

Сверление – процесс получения сквозных и/или глухих отверстий в теле заготовок из разных материалов. В результате осевого воздействия режущего инструмента (свёрла) на тело заготовки выполняются различные отверстия по форме, диаметру и глубине. Кроме того, располагая сверло под некоторым углом к поверхности заготовки можно получать некруглые отверстия произвольного сечения (овальные, эллипсовидные и т.п.).

Сверлильные работы – это комплекс обрабатывающих мероприятий, связанных со сверлением в теле заготовки различных отверстий. Отверстия могут являться базисом под дальнейшую обработку (к примеру, технологические отверстия для крепления заготовок на станках и/или для облегчения подвода инструмента к их внутренним частям). Или предназначаться под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание (т.е. увеличение диаметра).

Также отверстия выполняют самостоятельную функцию, к примеру, сквозь них протягиваются электрические кабели, вставляется анкерный крепёж и т.п. Множество близкорасположеных отверстий могут сверлиться чтобы отделить часть детали (очень распространённая операция для вырезания «окон» в плоских листах большой площади). Отверстия делаются для облегчения изделий и/или увеличения их рабочей площади (например, для повышения теплоотвода от тормозных колёсных дисков автомобилей и мотоциклов). И так далее – столь обширная роль отверстий требует надёжных и эффективных методов их выполнения. Поэтому сверлильные работы востребованы практически в любой отрасли промышленности, в профессиональных цехах, маленьких мастерских и бытовых помещениях.

В зависимости от рода обрабатываемого материала, а также габаритов заготовок, сверлильные работы выполняются:

на узкоспециализированных сверлильных станках (вертикальных или горизонтальных);
на горизонтальных или вертикальных расточных станках (как вспомогательная операция);
на токарно-винторезных универсальных станках (при использовании специального неподвижного инструмента);
на вертикально-фрезерных станках (при этом для сверления могут использоваться как свёрла, так и пальчиковые фрезы – если исключить их горизонтальное движение);
при помощи ручного инструмента (механических или электрических дрелей);
с помощью ударных сверлильных машин-перфораторов (очень эффективный метод для сверления твёрдых материалов – камня, бетона, гранита и т.п.).

Последние два способа широко применяются в быту и строительстве. При этом дрель и/или перфоратор удобны для работы с габаритными неподвижными заготовками, или сверления в труднодоступных местах.

Качество выполнения сверлильных работ определяется не только способом сверления (вручную или на металлообрабатывающем станке), но и правильностью выбора режущего инструмента. В зависимости от вида обрабатываемого материала используются следующие типы свёрл:

из углеродистых сталей (для обработки податливых материалов – дерева, пластика, оргстекла, цветных металлов);
из быстрорежущей стали – наиболее универсальные свёрла (подходят для сталей, исключая закалённые);
твёрдосплавные (для любых материалов, включая закалённую сталь, или для обработки на повышенных скоростях);
алмазные свёрла – для работы со сверхтвёрдыми материалами, включая камень, керамику, неорганическое стекло и т.п.

Применение автоматических станков с ЧПУ в сочетании с современным режущим инструментом позволяет достигать высокой производительности и качества – при низкой себестоимости сверлильных работ!