Токарная обработка деталей

Металлические изделия применяются практически во всех отраслях промышленности. Да и в целом, металл остаётся самым востребованным конструкционным материалом. Столь же широкую востребованность имеет и обработка металлов.

 

Токарная обработка деталей относится к виду обработки металлов резанием. Это наиболее распространённый вариант обработки: очень большой класс деталей (особенно тел вращения) можно получить с помощью токарного станка. Современное оборудование с числовым программным управлением дополнительно расширяет возможности токарной обработки делателей. Однако для получения высокого качества изделий при низкой себестоимости производства недостаточно просто нажать кнопку ЧПУ-станка – необходимо представлять нюансы обработки металлов и способы технологической подготовки изделия к выпуску.

 

Обработка резанием предполагает воздействие на материал заострёнными частями инструмента. При этом пласты материала скалываются, отводятся в виде стружки (из хрупких осколков или непрерывных «спиралек» для пластичных материалов), а заготовка получает новую поверхность. Таким образом, постепенное обтачивание придаёт заготовке нужную форму, превращая её в готовую деталь заданных размеров и с требуемой чистотой поверхности.

 

При токарной обработке учитывают два основных свойства металла: его прочность и одновременно пластичность. Первое влияет на тип режущего инструмента, второе определяет параметры обработки (величину скорости вращения заготовки, параметры подачи инструмента и пр.). Твёрдость металла также накладывает ограничения на тип оборудования: токарные станки для обработки твёрдых и закалённых сталей должны обладать высокой собственной жёсткостью, мощными электромоторами приводов. Да и режущий инструмент должен применяться особый – из твёрдых сплавов или же с алмазными вставками.