Токарно-фрезерная обработка деталей

При обработке на токарном станке цилиндрическая заготовка зажимается с одного конца и получает вращение (главное движение обработки). А режущий инструмент с помощью специального вспомогательного механизма подводится к заготовке «сбоку». Перемещаясь как вдоль, так и поперёк оси вращения, инструмент последовательно и на нужную длину/глубину снимает слои материала с заготовки. Этим способом можно осуществлять токарную обработку поверхностей, сверлить и растачивать отверстия, прорезать галтели, нарезать резьбу любого вида, отрезать заготовки нужной длины и т.п.

Токарная обработка валов и отверстий предоставляет широкие возможности для изготовления деталей различного типа. Однако часто возникает необходимость работать не только с телами вращения, но и плоскими поверхностями и/или заготовками не в виде тел вращения. В этом случае токарный станок логично дополнить фрезерной головкой. В современном производстве токарно-фрезерная обработка деталей осуществляется на больших универсальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. По сути, это токарные станки, оснащённые вертикальной подвижной стойкой (как у «чисто фрезерных» станков). Всеми механизмами слаженно управляет процессор ЧПУ, а программы для выпуска определённых деталей (слегка доработанные 3D-модели изделий) составляются практически точно так же, как и для «маленьких» фрезерных или токарных станков с ЧПУ.

Обрабатывающие центры относятся к классу профессионального универсального промышленного оборудования. Наша производственная компания располагает подобной станочной базой. Опытный персонал и отлаженная логистика позволяет нашей компании выполнять токарно-фрезерные работы для производства изделий любых типов: как стандартных или близких к ним, так и полностью новых, оригинальных конструкций. При этом мы всегда облегчаем задачу клиента и самостоятельно прорабатываем исходное задание (при необходимости – выпускаем пакет конструкторской документации).