Токарно-расточные работы
Эти работы относятся к области «классических» задач для токарных станков обычной конструкции. Наша производственная компания выполняет все виды токарных работ:
- обтачивание плоских и фасонных поверхностей;
- подрезание торцов;
- отрезание заготовок;
- проточка пазов, галтелей любых размеров;
- обработка внутренних стенок (цилиндра или конуса);
- сверление и расточку отверстий;
- нарезание внутренней и наружной резьбы любого типа;
- нарезание червяков.
Эти и другие работы выполняются для заготовок из любых материалов на современных станках с ЧПУ. Изготовление любой детали выполняется согласно исходному заданию. Это может быть чертёж (технический рисунок – для простых деталей) или «живой» образец заказчика. Далее, специалистами нашего техотдела в специальной CAD-программе составляется твёрдотельная 3D-модель будущего изделия. Как правило, на этом этапе выявляются все ошибки, неточности, которые может содержать исходное задание (если, к примеру, документация старая, повреждённая, неполная или допущены ошибки при снятии размеров с «живого» образца).
После окончания работ над 3D-моделью, начинается проработка технологии производства данного изделия. На этом этапе выбирается последовательность токарных операций, число черновых и чистовых переходов, задаётся тип режущего инструмента (для каждой операции может потребоваться свой инструмент) и прочее. Итогом этапа является создание в CAM-программе векторного «узора» движения режущего инструмента. По сути, данный этап позволяет выполнить виртуальное точение заготовки и получить готовое изделия (тоже в виде цифровой модели). Такая симуляция обработки действительно проводится – для окончательного выявления возможных ошибок и их полного устранения (ещё до того, как резец коснётся реальной детали). Это позволяет обойтись без выпуска пробных партий (или свести их объём к минимуму).
Финальный этап подготовки – экспорт полученных на компьютере моделей в формате, «понятном» для токарного станка. После этого файл-задание загружается в память ЧПУ, в патроне зажимается заготовка, устанавливается режущий инструмент и нажимается клавиша «пуск». Далее, вмешательство человека требуется лишь для перезакрепления заготовки или установки другого типа инструмента (если станок не оборудован автозагрузчиком).