Металлорежущий инструмент. Основные виды

Человечество уже много веков обрабатывает металл, но вид и конструкцию близкую к современной металлорежущий инструмент приобрел только с началом промышленной революции, когда появилась большая потребность в точной обработке металлических заготовок сложной формы.
Сегодня практически любая обработка металла связана с применением металлорежущего инструмента различного назначения, поэтому мысль куплю инструмент металлорежущий возникает у любого менеджера мелкой мастерской или директора крупного машиностроительного завода.

При металлообработке наиболее распространены резцы для токарных работ, осевой металлообрабатывающий инструмент и резьбонарезной инструмент.
Любой металлорежущий инструмент состоит из рабочей части, укомплектованной режущими лезвиями (пластинками) и крепежной части с выполненными посадочными элементами (хвостовиками или отверстиями).

Режущие лезвия металлообрабатывающего инструмента (пластинки) выполняют из быстрорежущей стали, твердых сплавов, минералокерамики и композитных материалов.
Токарные резцы можно разделить на резцы для чистовой и черновой обработки металлов, а также резцы для токарных, расточных, резьбонарезных, строгальных и долбежных работ.

По конструкции металлорежущие резцы различают на:
• проходные;
• упорные;
• подрезные;
• отрезные;
• резьбовые;
• специальные фасонные резцы.
Фрезы применяют для чистового и чернового фрезерования.
Для фрезерования плоскостей применяют:
• концевые фрезы;
• шпоночные фрезы;
• фрезы для обработки пазов;
• дисковые пазовые фрезы;
• дисковые трехсторонние фрезы;
• фрезы полукруглыми зубьями;
• торцевые насадные фрезы из быстрорежущей стали;
• торцевые насадные фрезы с ножами из твердого сплава;
• торцевые насадные фрезы с механическим креплением режущих пластин.
По методу крепления фрезы можно разделить на:
• фрезы с коническим исполнением хвостовика;
• фрезы с цилиндрическим исполнением хвостовика;
• фрезы с базирующим отверстием.

Металлорежущий инструмент для обработки различных отверстий это различные спиральные сверла, развертки, зенкеры и зенковки. Для небольших по диаметру отверстий осевой инструмент изготовляют цельным из быстрорежущей стали, а для отверстий 60 мм и более со вставными ножами из твердых сплавов или композитных материалов.

По методу крепления инструмент для обработки отверстий можно разделить на:
• осевой инструмент с коническим исполнением хвостовика;
• осевой инструмент с цилиндрическим исполнением хвостовика.

Технологическую операцию нарезания резьбы на валах осуществляют плашками, резьбовыми резцами и гребенчатыми фрезами. В небольших отверстиях резьбу получают метчиками, а в более крупных отверстиях расточными резьбовыми резцами.
Купить комплект металлорежущего инструмента оптимальный серийности технологического процесса, можно более подробно изучив каталог компании ФАСТБ работающий с лучшими европейскими производителями инструмента для обработки металлов, предлагая клиентам надежную сертифицированную по мировым стандартам ISO продукцию европейского качества.