Токарная обработка поверхностей

Поверхности ограничивают контуры любого изделия. Можно утверждать, что обработка поверхностей – это и есть процесс получения готового изделия из исходной «сырой заготовки. Конечно, у любой детали существует и внутренняя «начинка». Однако поверхности занимают значительную площадь, а также служат базой для установки/присоединения к изделию других деталей. Поэтому поверхности не только должны иметь чёткие размеры, но и соответствующую чистоту. К примеру, для уменьшения износа шейка под шарикоподшипник должна обязательно полироваться.

На токарно-винторезных станках (включая современные обрабатывающие центры с ЧПУ) можно осуществлять любые виды обработки поверхностей:

• точение цилиндрических или конических внешних поверхностей;
• сверление, растачивание, развёртывание внутренних поверхностей (так же в форме цилиндра или конуса);
• хонингование внутренних поверхностей;
• нарезание наружной или внутренней резьбы;
• проточку пазов, галтелей;
• снятие фасок, обработку закруглений и пр.

Обработка любых поверхностей на токарных станках осуществляется в несколько этапов (черновое, получистовое и чистовое точение) с использованием разного типа режущего инструмента. Режимы обработки (частота вращения заготовки, скорость горизонтальной подачи инструмента и пр.) выбираются в соответствии с типом материала, формой будущей детали, типом применяемого инструмента и пр.

Современные токарные станки с ЧПУ, изначально обладающие высокой жёсткостью и мощными приводными электромоторами, позволяют обрабатывать даже твёрдые заготовки с высокими скоростями. Это уменьшает время на производство конкретного изделия и снижает тем самым себестоимость обработки. При этом точность размеров и качество обработанных поверхностей полностью соответствуют требованиям современных стандартов.