Резцы для станка ГОСТ

Всего товаров в категории: 401
Р
Р
Р
Р
Р
Р
Всего товаров в категории: 401

Резцы токарные – сравнение, виды, особенности

Резец – это распространенный вид станочного инструмента для контактной обработки материалов (к примеру, точением – на токарных станках). Для неискушенного взгляда все резцы кажутся одинаковыми металлическими клинышками. Однако разница между этими «клинышками» порой отделяет безнадежно испорченную заготовку от высокоточного изделия! Поэтому выбор резца ГОСТ для станка должен выполняться тщательно, с четким пониманием особенностей их конструкции.

Технические характеристики

Конструкция

Для токарных станков (включая современные модели с ЧПУ) применяются резцы самого разного вида – отогнутые, прямые, твердосплавные и т.д. В целом, резец представляет собой металлический инструмент с двумя основными частями – державкой или стержнем (для крепления инструмента на станке) и головкой или рабочей частью с острым клином (который непосредственно осуществляет обработку).

В свою очередь, острая клиновидная головка резка имеет переднюю поверхность (по которой сбегает сколотая режущим клином стружка), две задние поверхности и две режущие кромки (главные и вспомогательные).

В зависимости от сочетания размеров, формы расположения и углов между этими основными поверхностями, значительно изменяются возможности режущего инструмента. Чтобы не запутаться в этом многообразии, резцы для станка классифицируют по определенным признакам.

Классификация

По технологическим возможностям резцы бывают:

  • проходные – используются для обточки внешних поверхностей цилиндрических или конических заготовок;
  • расточные (проходные и упорные) – применяются для повышения диаметра (растачивания) существующих глухих или сквозных отверстий;
  • отрезные – для отделения частей и/или готовых деталей от основного тела заготовки;
  • резьбовые – используются для создания внутренней или внешней резьбы;
  • фасонные – для обработки сложных, волнообразных поверхностей (т.е. фасонных);
  • прорезные – для создания в теле заготовки замкнутых канавок (в том числе растачивания внутренних);
  • галтельные – для обработки гладких радиусных переходов (галтелей) между смежными поверхностями ступенчатых валов.

По характеру обработки резцы подразделяются на:

  • черновые – для предварительного обтачивания со съемом значительной массы материала (т.н. черновых переходов);
  • получистовые – промежуточный вариант, позволяющий в ряде случаев достичь приемлемой точности и чистоты поверхности даже при черновой обработке;
  • чистовые – для финишной обработки поверхностей с приданием им низкой шероховатости и требуемых допусков размеров.

По направлению движения подачи резцы классифицируются на:

  • правые;
  • и левые.

По конструктивному исполнению различают:

  • цельные – монолитные, из единого куска металла;
  • с наваренной (или наплавленной) режущей пластиной – такая конструкция позволяет экономить дорогостоящий материал, выполняя из него только режущую часть головки, в то время как державка изготавливается из металла «попроще»;
  • со сменными пластинами – державка резца имеет специальное крепление для быстрой замены режущих пластин.

Материал режущего инструмента

Еще одним важным пунктом классификации является материал, из которого делаются резцы. Это:

  • инструментальная сталь – с высоким содержанием углерода, отличается хорошей стойкостью к истиранию. Один из самых распространенных видов материала для инструментов средней ценовой категории;
  • легированная сталь – значительно лучше инструментальной сопротивляется разрушению при высоких температурах. Поэтому используется для производства инструмента, ориентированного на обработку при высоких скоростях резания (практически вдвое выше, чем для инструментальной стали);
  • быстрорежущая сталь – еще более стойкая, обеспечивает очень высокую производительность обработки;
  • твердосплавные пластинки – обеспечивают резцам возможность дополнительного повышения скоростей обработки (выше, чем при работе быстрорежущей сталью);
  • металлокерамика (вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталовольфрамовые) – уступает в прочности только алмазному инструменту;
  • собственно, алмазные резцы – наиболее стойкие и производительные, но и самые дорогостоящие среди всех типов режущего инструмента.

Эскиз изделия

 

Скачать ГОСТ

фото ГОСТа

Как правильно выбрать

Какие из перечисленных резцов лучше купить? Вопрос, конечно же, некорректен, ибо выбирать подходящий инструмент следует под конкретный вид работ, учитывая не столько цены, сколько материал заготовок, скорость обработки, имеющееся токарное оборудование и т.п. Упрощенно можно дать следующие рекомендации по покупке резца для станка:

  • Для правильного выбора режущего инструмента необходимо сперва провести технологический анализ – составить план обработки, определить число черновых и чистовых переходов, а также в принципе понять, какие операции будут выполняться на станке.
  • Определиться с маркой обрабатываемого материала (главный критерий – его твердость).
  • Выбрать приоритетный фактор из трех взаимно-противоположных – качество, производительность или долговечность инструмента.
  • Практически для любого вида работ на токарном станке обязательно потребуется купить проходные, наружные и расточные резцы ГОСТ.
  • Этот «базовый» перечень можно дополнить набором резцов со сменными пластинами, что значительно расширит технологические возможности, а также позволит сэкономить на инструменте, покупая сравнительно недорогие «расходные» пластины. Данный совет особенно актуален для начинающих мастеров, у которых часто «летят» резцы.
  • Еще более практичным станет приобретение токарных резцов в комплекте. Готовые наборы включают самые «ходовые» разновидности инструмента.

И, наконец, главное: чтобы успешно купить резцы для станка, важнее всего выбрать надежного поставщика! Оптовая компания «FASTB» в Санкт-Петербурге – официальный представитель ведущих мировых производителей инструмента, предлагает широкий ассортимент токарных резцов ГОСТ любых типов по самым выгодным ценам! В наличии отогнутые резцы, прямые, твердосплавные, а также другие виды оснастки для станков с гарантией качества.

Посмотрите видео